1. 密封結(jié)構(gòu)匹配度不足 常見類型： 螺紋式密封：瓶蓋螺紋與罐身螺牙間距過大（公差＞0.3mm），擰緊后仍存在縫隙。 卡扣式密封：卡扣卡槽深度不足（如設(shè)計深度 5mm，實際僅 3mm），扣合后密封膠條未完全壓縮。 案例：某品牌塑料密封罐因螺紋螺距誤差，擰緊后氣壓測試顯示漏氣量達(dá) 200ml/min（合格標(biāo)準(zhǔn)＜50ml/min）。 2. 密封膠條設(shè)計缺陷 問題點(diǎn)： 膠條截面形狀不合理（如 O 型圈直徑過小，壓縮量不足 20%）。 膠條安裝槽過淺，受力后易移位（常見于廉價玻璃罐）。 檢測方法：注水測試時，膠條邊緣出現(xiàn)連續(xù)氣泡（正常應(yīng)無氣泡或偶發(fā)單泡）。 二、材質(zhì)老化與質(zhì)量問題：物理性能衰退 1. 密封膠條老化開裂 誘因： 高溫環(huán)境（如微波爐加熱后）導(dǎo)致硅膠條硬化斷裂（超過耐溫上限 200℃）。 接觸油脂類食品（如堅果醬），橡膠條被溶脹變形（劣質(zhì) PVC 膠條常見）。 實例：使用 1 年的密封罐，膠條表面出現(xiàn)細(xì)密裂紋，氣密性下降 60%。 2. 罐體 / 瓶蓋材質(zhì)變形 塑料罐問題： 劣質(zhì) PP 材料（回收料摻雜率＞30%）在溫差變化下收縮變形，導(dǎo)致接縫處漏氣。 玻璃罐瓶口打磨不平整（粗糙度 Ra＞1.6μm），膠條無法緊密貼合。 金屬罐問題： 鋁罐封口卷邊工藝缺陷（卷邊厚度不均），存放液體時出現(xiàn)滲漏